常州數控車床加（jiā）工裝夾需（xū）考慮哪些呢？

1、機床加工精度差、機床定位精度差（chà）、機床加工工件（jiàn）有結刀痕。

      車床加工材料通常使用車床加工之材（cái）料為易（yì）切削用（yòng）鋼與銅，易切削用鋼含硫S及含（hán）鄰P較高之材（cái）質，硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態存在，而（ér）硫化錳在鋼材中起了（le）潤滑的作（zuò）用，使鋼材更容易切削，從而提高車床的生產的生產進度。那麽CNC數控車床在加工時需要注意什（shí）麽呢？

一、認真執行《金屬切削機床（chuáng）通（tōng）用操作規程（chéng）》有關規定。

二、認真（zhēn）執行下述有關車床（chuáng）通用（yòng）規定：

1.找正工件（jiàn）時，隻準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。

2、改變主軸（zhóu）回轉（zhuǎn）方向時，要先停主軸後進行，不準突然改回（huí）轉方向。

3、裝卸卡盤時，隻（zhī）準用手轉動三（sān）角皮帶帶動主軸（zhóu）回轉行，絕對禁止（zhǐ）直接開動機床強製鬆開或擰緊。同時要（yào） 在床麵（miàn）上墊塊木板，防止發生意外。

4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正（zhèng），寬度與刀具（jù）底麵寬度一致。

5、工作中不準開反車的方（fāng）法來製動主軸回轉。

三、 認真（zhēn）執行下述有關部分特殊車床的特殊規定（dìng）：

（一）、回輪式六角車床：

1、不（bú）準加工彎曲、表麵（miàn）毛粗的棒料。

2、裝料時須將料頭對準夾頭孔，輕輕擊進，不準亂打亂敲。

（二）、程（chéng）控轉搭車床（chuáng）：

根（gēn）據工藝要求進行（háng）有關工步程序主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和（hé）連續（xù）越（yuè）位等項目的預選。將電氣旋鈕置於"調正"位置進行試車，確認無問題後，再將電氣旋置於自動或半自動位置進行工作。

由於五（wǔ）金的加工（gōng）需求準確度十分（fèn）高（gāo），自動化和效率高等效果。但是在CNC數控車床加工的時分，必需恪守以（yǐ）下的準繩。首先在前期準備（bèi）肯定典（diǎn）型零件的工藝請求、加工工件的批量，擬定數控車（chē）床應具有的功用是做好前  期準備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝請求典型零件（jiàn）的工藝請求主要是零（líng）件的（de）構造尺寸、加工範圍和精度請求。其次，依據精上（shàng）海倉儲籠度請求，即工件的尺寸精度、定位精度和表麵（miàn）粗糙度的請求（qiú）來選擇數控車床的控（kòng）製精度。依（yī）據牢靠性來選擇，牢靠（kào）性是進步產質量量和（hé）消費效率的保證。最後，選擇性能比擬合理的精細五金加工工藝，能夠做到（dào）不糜費，不閑置等 .

CNC數控車床加工的零件綜合加工才能的均衡作為單台數控磨床，它很難完成一個零件的全部加工內容，需求和其他設備的加工工序轉接配合，因此有消費節拍和車間（jiān）消費（fèi）才能均衡的請求。所以要思（sī）索充（chōng）沛發揮數控磨床加工特性，數控車床又要合理地在別的加工設備上（shàng）布置配（pèi）套均衡工序。

CNC車床加工初步步驟 先肯定零件的工（gōng）藝請求CNC車床加工、加CNC車床加工工工件的批量，擬定數控車床應具有（yǒu）的功用做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件 滿足典型零件（jiàn）的工藝請求典型零件的工藝請（qǐng）求主要是零件的構造尺寸、加工範（fàn）圍和精度請求。依據精度請求，即工件的尺寸精度、定位精（jīng）度和外（wài）表粗糙度的請求（qiú）來選擇（zé）數控車床的控（kòng）製精度。 依據牢靠性來（lái）選擇（zé），牢靠性是進步產質量量和生產效率的（de）保證。數控（kòng）機床的（de）牢靠性是指（zhǐ）機床（chuáng）在規則條件下執行其功用時，長時間穩定運轉而不出毛病。即均勻無毛病時間長，即便出了毛病（bìng），短時間內（nèi）能恢複，重新投入運用。選擇構造合理、製造精良，並（bìng）已批量生產的（de）機床。普通，用戶越多，數控係統的牢靠性越高。普通進口係（xì）統（tǒng）有日本三淩（líng），法那克，德國的，國（guó）產的有廣數，凱恩帝，新代比擬常用。 

CNC車床加工的材質有:。304、316不鏽鋼，碳鋼，銅（tóng），鋁，合金，塑膠，POM等。但車（chē）不同材質的產品需選用不（bú）同質量的刀具，才幹保證各個產品請求的精度。

運用CNC數控車床加工零（líng）件不隻可以增加產（chǎn）量還（hái）可以增加準確度。那麽現代的數控車床加工與傳統的相比照哪種比擬好呢。

   數控技術（shù）,它是應用數字化的信息對機床（chuáng）運動及加工過程停止控製的一種辦法。用數控技術施（shī）行加（jiā）工控製的機床，或（huò）者說配備（bèi）了數控係統的（de）機床稱為數控(NC)機床。數控係統包（bāo）括：數控安裝、可編程控製器、主軸驅動器及進（jìn）給安裝等局部（bù）.傳（chuán）統的機械加工都是用手工操作普（pǔ）通機床作（zuò）業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬靠眼睛用卡尺等工具丈量產品的精度的。現代工業早已運用電腦數字化控製的（de）機床停止作業了，數控車床加工（gōng）能（néng）夠（gòu）依（yī）照（zhào）技術人員事前編好的程序自動對任何產品和零部件直接停止加工（gōng）了。這就是我們說的"數控加工"。數控機床（chuáng）是機、電、液、氣、光高度一體化的（de）產品。數控車床加工普遍應用在一切機械加工的任何範疇，更是模具加工的開展趨向和重要和必要的技術手腕。

CNC數控車（chē）床加工時，要正確地選擇刀（dāo）具幾何外形及有關參數。

數控車削切削用量包括切削深度、主軸轉速、進給速度等（děng）。在加工程序的（de）編製過程中，應把各種加工（gōng）用（yòng）量都（dōu）編入（rù）加工程序單（dān）內，在選擇切削用量時，應使（shǐ）切削（xuē）深度、主軸轉速和進給速度三者相互順應，以構成量（liàng）佳切削參數。主（zhǔ）軸轉速確實定：應依據零（líng）件上被加工部（bù）位的直徑，按零件和刀具資（zī）料及加工性質等條（tiáo）件（jiàn）所（suǒ）允許的切削（xuē）速度來肯定。進給速度確實定：在保證質（zhì）量請求，為了進步消費率，可選擇較高的進給速度。在切斷、加工內孔（kǒng）時盡量選擇較低（dī）的進給速度。精加工時，進給（gěi）速度應選擇小（xiǎo）一些。

為了進步消費效率和減少走刀次數，還需求數控車床加工正確選擇有（yǒu）關參數。