CNC加工中心撞刀的原因

常州機械零部（bù）件加（jiā）工中，CNC精密機械加工（gōng）中心撞刀有以下幾方（fāng）麵的原因：

     1、主軸換刀點位置錯誤或（huò）有誤（wù）差。

     2、主軸定向錯誤。

     3、刀庫機械手（shǒu）爪未正（zhèng）常打開。

     4、刀庫（kù）信號錯誤輸（shū）出造成刀程序（xù）混亂。

     5、機床其（qí）它幹（gàn）擾信號造成的程序混亂。

CNC精密（mì）加工廠將常見的撞刀現象歸納起來有以下幾種（zhǒng）：

     一是由（yóu）於編程錯誤引起的撞刀（dāo）現象（xiàng）。

     二是由於機床參數設置錯誤引起的撞刀現象。

     三是由於機床操作不（bú）當引起的撞刀現象。

     四防止數（shù）控加工中撞刀現（xiàn）象的幾點對策

經過以上（shàng）分析，數控加工中的撞刀現象都有其直截原因，根據常見的撞刀（dāo）原因，結（jié）合實際操作經驗（yàn），現提出如（rú）下幾點對策：

     1、在程序開始先采用刀具半徑補償取消指令、刀具長度補償取（qǔ）消指令、固定循環取消指令來消除和預防係統隱患.

     2、要防止撞刀 ,首（shǒu）先必須掌握該機（jī）床的編程要點（diǎn） ,知道刀具的軌跡 ,在試加工的過程中 , 剛開始走刀時 ,速度打到最慢，隨時看剩餘移（yí）動量 ,掌握了這個 ,隻要眼快 ,就會大大的（de）減少人為故障了。

     3、當啟（qǐ）動和結束程序的時候，要把倍（bèi）率調到 0，在看清程序和刀具的（de）位置以後再給倍率，調試程序時快速進給要調（diào）到最慢擋，最好手不離開進給保持，要養成（chéng）先看後走的好（hǎo）習慣，這樣會減少事故的發（fā）生。

     4、養成良好的操作習慣和進（jìn）行嚴格的數控工藝管理，要專人專機。如（rú）果機床有保護（hù）鎖的話（huà），人離開的時候最好鎖住，對（duì）於軟件（jiàn）而言設（shè）置好讀寫參數。

     5、在調（diào）試（shì）程序加工第一件工件時 一定要仔（zǎi）細檢查程序，試加工時單（dān）段運行，隨（suí）時控製進給率（lǜ），隨（suí）時看剩餘行程，加工前應（yīng）模擬運行一次，單段運行，再（zài）正（zhèng）式加工。看看有沒有意外的刀具路徑出現，一旦出錯，迅速（sù）急停。

     6、刀補值符號千萬不能弄錯，刀具表一定要設定正確，與（yǔ）實際相符。

     7、每次（cì）使（shǐ）用 G76 固定循環或者更換使（shǐ）用（yòng）該固定循環的刀具時，應注意檢查主軸定向後刀尖的（de）方（fāng）向與要（yào）求是否相符。如果加工過程中出現（xiàn）刀尖方向不正（zhèng）確的情況，將會（huì）損壞工件、刀具甚至機床。

     8、充分利用機床的保護功能和自我檢測（cè）功能 ,操作者（zhě）應謹慎。