機（jī）械零部件加工工藝性的基本要（yào）求和驗收要求以及驗收程序

精密機械（xiè）零部件加工（gōng）在進行設計的過程中不僅要滿足其使用要求，即具備其所要求的工作的能力，在進行操作的（de）過程中同（tóng）時還應當滿足生（shēng）產要求，常州機械零部件加工在進行設計的過程中便（biàn）於加工而加工費用很低（dī），這樣的零件在一（yī）定程度上就會被稱為具有良好（hǎo）的工藝性。

精密機（jī）械零部件加工工藝性的基本要求和驗收要求（qiú）以及程序介紹

1. 毛坯在進行選擇的過程中，需要采用其（qí）合理額機械製造中的毛（máo）坯製備方法，在進（jìn）行操作時會直接利用（yòng）其型材、鑄造、鍛造、焊接以及衝壓等方法，在進行使用時其毛坯（pī）的選擇和具體的生產技術條件是有關的，一般情況下取決於生產批量以及才能性能（néng）和加工可能性等。

2. 精密機械零部件加工的結構在進行設計的過程中是非常的簡單的，在進行（háng）操作時主要是采用最簡單的表麵以及組合，在一（yī）定（dìng）程度上同時還應當盡量使用加工的（de）表麵的數（shù）目（mù）最（zuì）少和加工麵積最（zuì）小。

3. 精（jīng）密機械（xiè）零部件加工規定適當的製造精度（dù）和表麵粗糙度的（de）零件的急啊佛那個費用會隨著其精度的提高而（ér）增加，在（zài）進（jìn）行操作時在精度較（jiào）高（gāo）的情況下，這樣的增加極為顯著，因此，在沒（méi）有充分根據時，不應當追（zhuī）求高的精度。同理，零件（jiàn）的表麵粗糙度也應當根據配合表麵的實（shí）際需要，作出適當的規定。

4. 精密機械零部件加（jiā）工在一定程度時其設計出工藝性（xìng）良好的零件，在進行設計的過程中就必須要和工藝技術（shù）員工相結合並善於向他（tā）們（men）學習，此外（wài），在金屬工藝學課程和手冊中也都提供了一些有關工藝（yì）性的基本知識，可供參（cān）考。

精密機械（xiè）零部件加工的表麵粗（cū）糙度在一定程度上可以有效（xiào）的反應其零件表麵的微觀幾（jǐ）何（hé）形狀的誤差的一個非常重要的技術指（zhǐ）標，在進行使用時這（zhè）是檢（jiǎn）驗零件表麵質量的主要依據。

機（jī）械加（jiā）工中（zhōng）零部件的驗收包括哪些？具體來講，包括驗收要求以及（jí）驗收程（chéng）序等，今天我們就來（lái）介紹一下驗收要（yào）求和驗收（shōu）程序（xù）這兩部（bù）分的內容，具體如下。

一、驗收要求

1.外觀檢查

(1)檢查機加工件的光潔（jié）度是否符合圖紙（zhǐ）要求。

(2)檢查（chá）機加工件（jiàn）外表有無殘損、鏽蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。

(3)如發現（xiàn）上述問題，應做詳細記錄，備（bèi）查（chá）。

2.數量驗收

(1)以供貨合同和加工（gōng）憑單為依據，嚴（yán）格對（duì）照圖紙（zhǐ）檢查加工（gōng）件的材質、規格、及數量，並逐件清查核對。

(2)做好數量驗收記（jì）錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、應（yīng）到和（hé）實到數（shù）量。

3.質（zhì）量驗收

(1)要嚴格按照總裝圖紙要求的規（guī）定和程（chéng）序進（jìn）行組裝。

(2)在質量驗收時要認真做好記錄。加工件出現質（zhì）量問題，應將詳細情況書麵通知外協（xié） 加（jiā）工單位。視情況決定是否退（tuì）貨、更換。

(3)有特殊要求的（de）情況下可（kě）找加工單位共同驗收、組裝，安裝合格後方可簽署驗收文件。

二、驗（yàn）收程序

1.機械加工件收到後，既派專職驗收人員根據合同對照圖紙要求對加工件的材質、規格 型號、數量進行驗收。

2.驗收期限一般為1—2天。特殊情況看（kàn）使用效果確（què）定。如出現質量問題可向（xiàng）加工單位退（tuì）貨、索賠、加（jiā）工單（dān）位承擔經（jīng）濟損失。

3.一般非生產科簽訂的加工合同，將（jiāng）由所使用（yòng）部門直接驗收，填寫（xiě）驗收報告。

4.經驗收不（bú）合格的（de）零部件，驗收人（rén）員必須在規定驗收期限內辦（bàn）理檢修、退（tuì）貨手續。

5.特殊精密加工零部件的驗收，由專職驗（yàn）收人員組織相關人員共同驗收，並詳細（xì）填寫驗收（shōu）報告單。對驗收（shōu）不（bú）合格的零（líng）部件要詳細填寫報檢單，作為（wéi）要（yào）求提高加工精度的條件和確定以後的零部件外協加工廠家的選擇（zé）方向