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CNC精密機械加工中,有哪些材料屬於難(nán)加工的(de)呢?比如說不鏽鋼、耐熱(rè)鋼、鈦合金等(děng),從事機械加工行業的人都知道,實現精密小五金加工的途(tú)徑主要有兩種:一(yī)種是利用高精(jīng)密度機(jī)床,如數控車床、數控銑床等,另一種是在傳(chuán)統(tǒng)加工的基礎上,探索新的精密加工技術,以此來改善材料的(de)加工性,從(cóng)而提高CNC精密機械(xiè)加工的精度和效率。新方法主要有超聲振(zhèn)動切削技術、誤差補償控製加工技術等。
在(zài)普(pǔ)通切削中,切削是靠刀具與工件(jiàn)的相對(duì)運動來完成的。切屑和精(jīng)密零部件已加工表麵的形成過程,本質是工件材料受到刀具(jù)的擠壓,產生彈性變形和塑性變(biàn)形,使切屑與母體分離的過(guò)程。在這種刀具始終不離開切削的普通精密小五金加工中,刀具的作用包括兩個方麵:一個是刀刃的作用:一個是形成(chéng)刀刃的刀(dāo)麵的作用。由於刀刃與被切物接觸處局部壓力(lì)很大,從而使被切(qiē)物分離。刀麵則在切削(xuē)的同時撐擠被切物,促進(jìn)這種分離。
普通切削中,伴隨著切屑的形成,由於切屑與刀(dāo)具之間的(de)擠壓和摩擦作用,將不可避免產生較大(dà)的切削力,較高的切(qiē)削溫度,使刀具磨損和產生切削振動等有害現象,但切削振動(dòng)也有它有益(yì)的一麵:在一定條件下切削(xuē)功率可降低15-30%,切屑收(shōu)縮顯著減小,改善了切削的形成條件,得到碎斷切屑等。
基(jī)於這種(zhǒng)想法,產生(shēng)了一種新的切削方法——振動切削,振動切削是通過在切削刀具上施加(jiā)某(mǒu)種有規律、可控的振動,使(shǐ)切(qiē)削速(sù)度、切削(xuē)深度發生周期性的改變,從而得到特殊的切削效果的方法。振動切削改變了工具和被加工精密零部件(jiàn)材料之間的空間-時(shí)間存在(zài)條件,從而改變了精密(mì)機械加工(gōng)機理,達到減小切削力(lì)、切削熱,提高加(jiā)工(gōng)質量和(hé)效率的目的。