CNC精密機械加工精度都有哪些測量方法？

CNC精密機械加工精度（dù）都（dōu）有哪些測量方法？

加工精度是加工後零件表麵（miàn）的實際尺寸、形狀、位（wèi）置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度（dù）。理想的幾何參數，對尺（chǐ）寸而（ér）言，就（jiù）是平均尺（chǐ）寸（cùn）；對（duì）表麵幾何形狀而言，就是絕（jué）對的圓、圓柱、平麵、錐麵和直線等；對表麵之間的相互位置而言，就（jiù）是絕對的平行、垂直（zhí）、同軸、對稱等。零件實際幾何參數（shù）與理想幾何參數的偏離數（shù）值（zhí）稱為加工誤差。開（kāi）成精密是以機床主軸、回轉頂針、絲杠絲（sī）杆、軸加工、數控車床加工、刀柄刀杆，品質保障！

一、加工精度根據不同的加工精度內容以及精度要求，采用不同的（de）測（cè）量方法。一（yī）般來說有以下幾類方（fāng）法：

1、按是否直接（jiē）測量被測參數，可分為直接測量和（hé）間接測量。

直接測量：直接測量被測參數來獲（huò）得被（bèi）測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關（guān）的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。

顯然，直接（jiē）測量比較（jiào）直觀，間接測量比較（jiào）繁瑣（suǒ）。一般當被（bèi）測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。

2、按量具量儀的讀數值是否直接（jiē）表示（shì）被測（cè）尺寸的數值，可分為測量和相對測量。

絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用遊標卡尺測量。

相對測量：讀數值隻表示被測尺寸相對於標準量（liàng）的（de）偏差。如用比較（jiào）儀（yí）測量軸的（de）直徑，需先（xiān）用量塊調整好儀器的零位，然後進行測量，測得值是被側軸的直徑相對於量塊尺寸的差值，這（zhè）就是相對測量。一（yī）般說來相對測量的精度（dù）比較（jiào）高些，但測量比較麻煩。

3、按被測表麵與量（liàng）具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測（cè）量和非（fēi）接觸（chù）測量。

接觸測量：測量頭（tóu）與被接觸表麵接觸，並有精密作用的（de）測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測（cè）量頭不與被測（cè）零件表麵（miàn）相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響（xiǎng）。如利用投影法、光波幹涉法測（cè）量（liàng）等。

4、按一（yī）次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。

單項測量；對被測零件的每個參數分別單獨測量。

綜合測量：測量反映零件有關參數的綜合（hé）指標。如用工具顯微鏡測量（liàng）螺紋時，可分別測量出螺紋（wén）實際中徑（jìng）、牙型（xíng）半角誤差和螺距累積誤差等。