cnc精密加工減（jiǎn）少鋁（lǚ）型材表麵損傷的（de）方（fāng）案

很多人聽過數控車床也（yě）聽過數控技（jì）術，但是對於鋁合（hé）金cnc精密加工並不了解，那麽cnc精密加工指（zhǐ）的是什（shí）麽呢？

其實鋁合金cnc精密加工是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控製的一種方法。用數控技術實（shí）施加工控（kòng）製的機床，或（huò）者說裝備了數控係統的機床稱為數控(NC)機床。

隨著科技的不（bú）斷（duàn）進步，現代的cnc精（jīng）密加工技術發展已經（jīng）趨於高速化、高精度化、高可靠（kào）性、多功能、複合化、智能化。這種加工技術已經廣泛的應用到各（gè）個領域。那（nà）麽鋁合金cnc精密加工有什麽優缺點呢？筆（bǐ）者帶你一（yī）起分析一下吧！

先來了解下這種加工技術的缺點（diǎn），其實就（jiù）是機床設備費用昂（áng）貴，要求維修人員具有較高水（shuǐ）平。

比起（qǐ）鋁（lǚ）合金cnc精密加工的缺點，這種加工方式更多的展現了（le）自己的優（yōu）勢，也在各大行業體現了自身的價值。具體優點：

①可加工常規方法（fǎ）難於加工的複（fù）雜型麵（miàn），甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

②加（jiā）工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適（shì）應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產（chǎn）情況下生產效率較高，能（néng）減少生產（chǎn）準備（bèi）、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用切削量而減少了切削時間。

④大（dà）量減少工（gōng）裝數量，加工形狀複雜的零件不需（xū）要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，隻需要修改零件加工程序（xù），適用於新產品研製和（hé）改型。

整體（tǐ）來看（kàn），鋁合（hé）金cnc精密加工的出現給我們的（de）生活帶來了極大的便捷，也（yě）提升了各行業的生（shēng）產效益。

精密（mì）材表麵損傷是很多精密CNC加工企業（yè）都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁（lǚ）型材表（biǎo）麵損傷呢？由於鋁（lǚ）型材表麵損傷會大大降低鋁型材的產品率，增加很多企業的生產成本，所以（yǐ）說我（wǒ）們發現這個問題已然（rán）成為多數企業熱議的話題（tí）。

要（yào）想解決鋁型材表麵損傷（shāng）問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什（shí）麽原因導（dǎo）致精密cnc精密加工過程中出現鋁型材（cái）表麵損傷這（zhè）一問題呢？下麵我們來（lái）說一下人為因素和精密cnc加工設備的原因。

人為因素（sù）主要指的是（shì）一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運（yùn）輸過程中，放置（zhì）鋁型材（cái）不當，使得型材之間相互摩（mó）擦或（huò）者擠壓而形成損傷。

如果說是加工設備造成的損傷那就不排（pái）除模具型（xíng）腔或者工作（zuò）帶有灰塵（chén）雜物，使得工作帶硬度低下，在擠（jǐ）壓過程中造成鋁型材劃傷。

如果說精密cnc精密加工軌道或者擺床有鋁屑的（de）存在，也可能造成（chéng）鋁型（xíng）材（cái）表麵劃傷而影響成（chéng）品率。

總之，影響鋁（lǚ）型材表麵劃傷的因素（sù）有多種那麽我們該如何（hé）應對呢？

對於人為因素造成的損傷，我們應該加強（qiáng）人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出（chū）現隨意拖動（dòng）現象。對於加工過程（chéng）出現的問題，筆者建議大家定期檢查精密cnc精（jīng）密加（jiā）工軌道及擺（bǎi）床（chuáng），清除上（shàng）麵的雜質、鋁（lǚ）屑等（děng）。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止碰撞、磨擦。