cnc精（jīng）密加工廠發生撞刀故障（zhàng）的原因

cnc精（jīng）密加工（gōng）中心（xīn）數控機床(屬性:自動化機床)加工精度（精確度）高，尺寸穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性好，工人勞動（dòng）強度（strength)低，便於現代化管理。數控加工由（yóu）控製係（xì）統發出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數字和字母形（xíng）式表示工件的形狀和（hé）尺寸等技術要求（qiú）和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數控機床上進行零（líng）件加工的工（gōng）藝過程。cnc精（jīng）密加工廠為了提高生產自動化（huà）程度，縮短編（biān）程時間和降（jiàng）低數控加工成本，在航空航天工業中還發展（zhǎn）和使用了一係列先進的數控加工技術。cnc加工一般cnc精密加工通（tōng）常是指計算機數字化控（kòng）製精（jīng）密機械加工，CNC加工車（chē）床（chuáng）、CNC加工銑床、CNC加（jiā）工鏜銑床等。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的（de），因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路（lù）線。但由於操作不（bú）當或編程錯誤等（děng）原因，易（yì）使刀具（jù）或刀架撞到工件（jiàn）或（huò）機床上。使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故（gù）。因此（cǐ），從保持精度的（de）角度（angle)看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床（chuáng）或工件相撞（zhuàng）。

由於cnc精密加（jiā）工中心其是采用（yòng）軟件進行鎖住的，在模擬(定義:對真實事物或者（zhě）過程的虛擬)加工時，當（dāng）按下自動（dòng）運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否已（yǐ）鎖住。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數字化控製（zhì）精密機械加（jiā）工（gōng），CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加（jiā）工鏜（táng）銑（xǐ）床等。精（jīng）加（jiā）工的進給路線基本（běn）上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是（shì）確定粗（cū）加工及空行程的進給路線。模擬時往往又沒有對刀（dāo），如果機床（chuáng）沒有鎖住（zhù）運行，極易發生撞刀。

所以在模擬加工前應到運（yùn）行界（jiè）麵確認一下機床是否（fǒu）鎖住。加工時忘記關閉空運行開（kāi）關。由（yóu）於在程序(procedure)模擬時（shí），為了節省(spare)時間常常將（jiāng）空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空（kōng）運行開關沒關的話，機（jī）床忽略給定（dìng）的進給速度，而以G00的速度運行，造成（chéng）打刀、撞（zhuàng）機床事故。空（kōng）運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序(procedure)時（shí）機（jī）床是鎖住不動的，而刀（dāo）具相對工件加工在模擬運行(絕對坐（zuò）標和相對（duì）坐標在（zài）變化)，這時的坐標與實際位置（position )不符，須用返（fǎn）回參考點的方（fāng）法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序(procedure)後沒有發現問題就進行加工操作（zuò），將造成刀具的碰撞。超程解除（解釋:解決、消除)的方向（xiàng）不對。

CNC加工中心數控機床(屬性:自動化機床)作為高精度（精確度）的（de）機（jī）床，防撞是非常必要（yào）的，要求操作者養成認真細心（xīn）謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著CNC加（jiā）工技術的（de）發展出（chū）現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機（jī）床自適應加（jiā）工等先進技術。