CNC精密機械加工的（de）安全操作

CNC精密機械加工時要注意幾點，以確保安全運行。

1.坐標和刀具（jù）補償的設置應（yīng）正確

啟動CNC精密機（jī）械加工（gōng）時，首先要為（wéi）機床設定一個參（cān）考（kǎo）點，CNC精密機械（xiè）加工的坐（zuò）標應與程序保（bǎo）持一致，特別是Z軸，如果（guǒ）有則導致銑刀與工件（jiàn）碰撞。設定（dìng）錯誤或刀具（jù）長度補償設定正（zhèng）確（què），否則刀（dāo）具空轉或碰撞工件。

2.使用計算機仿真係統

使用模擬係統檢查程序（xù）以查看刀具的運（yùn）動以及刀具是否會（huì）與工件碰撞。

3.使用數控加工中心的鎖定功能

CNC精密機械加工始終具有鎖（suǒ）定功能。輸入程序後，鎖定Z軸，通過坐標圖可以知道是否有碰撞。使（shǐ）用此鎖定功能（néng）時，應避免換刀，否則（zé）程序無法獲取（qǔ）通過。

4.使用（yòng）數（shù）控加工中（zhōng）心的（de）空轉功能（néng）

使用CNC精密（mì）機械加工中心的空轉功能可以檢查切削路徑是否（fǒu）正確。將程序輸入（rù）到機器後，我們可以安裝工具或（huò）工件，然後按下定位（wèi）按鈕，此時主軸不會（huì）移動。然後工作台將根據程序自動移動。通過該（gāi）動作我們可（kě）以（yǐ）確定刀具是否會與工件碰（pèng）撞或夾緊。但是需要注意的（de）是，如（rú）果安裝了工件，則無法安裝刀（dāo）具。並且在安裝刀時，無法安裝工件。否（fǒu）則刀可能與工件發生碰撞。

CNC精密機械加工被越來越廣泛地用於精確（què）和（hé）複雜的零（líng）件生產。那麽，CNC精密機械加工具有什麽功能（néng）？

1.適應性強。使用數控機床（chuáng）生產總是由不（bú）同程序決定的不同零件。不需（xū）要像一般機床那樣生產和更換太多的工具和夾具。因此，數控加工（gōng）更適合小批量生產，新產品開發（fā）等有（yǒu）助於減少生產時間和成本。

2.精度（dù）高。數控（kòng）加工精度可達0.005-0.01mm。數控機床由數字信號控製。當數字設備輸出脈衝信號時，機床移動（dòng）工件移動一個脈衝當量（約0.001mm）。機床進（jìn）給驅動係統的反向遊隙與螺距之間的（de）誤（wù）差可（kě）以通過數（shù）字設備（bèi）進行補償，因此（cǐ）CNC加工精度高。

3.數控加工質量穩定可靠。使用同一台數控機床，使用相同的工具和程序（xù）生產一批零件，每個工件的切割路徑絕對相（xiàng）同，因此生產零件完全相同。