CNC精密機械加工廠加工過程中需要注意的事

數控（kòng）加工的內容很多，包括很多方麵（miàn），特別是（shì）在機械行業，經常會用到這個詞。

1.CNC精密機械加（jiā）工的注意（yì）事項

(1)工件太高時應（yīng）分層用不同長度的（de）刀開粗，使用大刀進行開粗後，應再用小刀把餘料清除掉。

(2)應用平底刀加工平麵，球刀少（shǎo）用（yòng），以便減少（shǎo）加工（gōng）時間；如果有斜度，並且是整數的（de）話，應用斜度（dù）刀加工。

(3)合理設置公差，使（shǐ）得加工精度與電（diàn）腦計算時（shí）間之（zhī）間相互平衡，多做工序，減少空刀時（shí）間（jiān）。

(4)毛（máo）坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。

(5)刀具（jù）材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材料韌性（xìng）差、硬度（dù）高適應精加工（gōng）。

2.CNC精密機械加工工藝

(1)零件裝夾方法與夾具選擇

數控機床加工上被加工（gōng）零件的裝夾方法也要合（hé）理的選擇定（dìng）位基準（zhǔn）和夾（jiá）緊方案，在進行（háng）精基準選擇時，一般要遵循“基準統一”和“基準重合”這兩（liǎng）個（gè）原則，除了這兩個原則，我們還要考慮：

a.盡量在一次定位夾緊中完成（chéng）所有的表麵的加工，因此，要選擇便於各個表麵都可被加工的定位方式。

b.工件（jiàn）一次裝夾時，應能完成對工件所（suǒ）有表麵的加工（gōng）。

c.確定工件在（zài）工作台上（shàng）的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位（wèi）的加工，刀（dāo）具的長度以及刀具的剛度對加工質量的（de）影響。

d.在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拚裝的，並且可以調節的夾具，縮短生產（chǎn）準備周期。

(2)加（jiā）工順序的安排

安排加工順序時，基本原則是一定（dìng）要遵守的，包括“先麵後（hòu）孔”、“先粗（cū）後精（jīng）”等，除了這些基本（běn）原則，我們還應（yīng）該遵（zūn）循以下原則，為：

a.按刀具集（jí）中工序加工，避免同一把刀具多（duō）次重（chóng）複使用，減少換刀次數和時間。

b.同軸度要求很高的孔係，應在一次定位後，把該孔係（xì）的加工全部完成後，再對其它坐標位置的孔係進行加工，這（zhè）樣能消除重複定位（wèi）時產生的誤差（chà），提（tí）高（gāo）孔係的同軸度。

c.選（xuǎn）擇確定好（hǎo）刀點（diǎn）和換刀點，一旦確定好（hǎo）後，不宜更換。