機械零部件加工工（gōng）藝流程熱（rè）處（chù）理工藝後的零（líng）件,表（biǎo）層不需有氧化皮

機械（xiè）零（líng）部件加工的輪廊解決

1、未注樣子尺寸公差應合乎GB1184-80的規定。

2、未注長短規格容許誤差±0.5毫米。

3、未注圓弧半經R5。

4、未（wèi）注倒圓角均為C2。

5、鈍角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，除去毛邊毛邊。

機械零部件金屬表麵處理

1、零件加工表層上，不需有（yǒu）刮痕、擦破等損害零件表層的缺（quē）點（diǎn）。

2、生產加（jiā）工的外螺紋表層不（bú）允許有黑皮膚、磕磕碰（pèng）碰、亂扣（kòu）和毛邊等（děng）缺點。全（quán）部必須開展噴塗（tú）的鋼材製品表層在上漆前，務必將鏽（xiù）跡、氧化皮、植物油（yóu）脂、塵土、土壤、鹽和廢棄物等去除。

3、防鏽處理前，先（xiān）用溶劑、燒堿溶液、破乳劑、蒸氣等去除鋼材製品表層的植（zhí）物油脂、汙漬（zì）。

4、經拋丸或手工製作防鏽處理的待塗表（biǎo）層與塗麵漆的間隔（gé）時間不（bú）可超過6小時。

5、鉚合件互相觸碰的表（biǎo）層，在（zài）聯（lián）接前務必塗薄厚為30～40μm防腐漆（qī）。鋼筋搭接邊沿（yán）運用漆料、膩子（zǐ）粉或粘結劑封閉式。因為（wéi）生產加工或電焊焊接（jiē）毀壞的麵（miàn）漆，要再次噴塗。

機械零部件加工的熱處理工藝

1、經熱處（chù）理，HRC50～55。

2、低碳鋼：45或40Cr零件開展感應淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。

3、滲氮深層0.3毫米。

4、開展高溫調質處理。

深度加工後技術標準（zhǔn）

1、深（shēn）度加工後的機（jī）械零部（bù）件（jiàn）放置時不可立即放到路麵上，應（yīng）采用必需的支撐點、保障措施（shī）。

2、生產加工麵不允許有鏽蛀和危（wēi）害特性、使用壽命或外型的磕磕碰碰、刮傷（shāng）等缺點。

3、擠壓成型深度加工的表（biǎo）層，擠壓成型後不可有蛻皮狀況。

4、工藝流程熱處理工藝後的零件，表層不需有氧化皮。曆經深度加工的相互配（pèi）合麵、軸頸不需有（yǒu）淬火（huǒ）。