機械零部件加工工藝要求

機械製造工藝過程一般是指機械零部件加工過程和（hé）機器的裝配工藝過程的總和製訂機械加工工藝過程（chéng），必（bì）須確定該工（gōng）件要經過幾道工序以及工序進行的（de）先後順序，僅列（liè）出（chū）主要工序稱號及（jí）其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工（gōng）藝路線的製定是製定工藝過程的總體結構，主要使命是選定各個表麵的加工方法，確定各個表麵的加工順序，以及整個工藝過程中工序數（shù）目的多少等。工藝路線製定須遵循必然的原則。

一、製定機加工件工藝路線的原則：

1、先加工基準麵（miàn）：零件在加工過程中，作為定位基準的表麵（miàn）應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提（tí）供精基準。稱為“基準先（xiān）行”。

2、劃分加工階段：加（jiā）工質量要求高（gāo）的表（biǎo）麵，都劃分加工階段，一般可分（fèn）為粗加工（gōng）、半精（jīng）加工和精加工三個階段。主要是為了包管加工（gōng）質量（liàng）；有利於合理應用設（shè）備；便於安排熱處分工序（xù）；以及便於時發現毛坯缺陷等。

3、先麵後（hòu）孔：對於箱體、支架和連杆等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔，包管平麵和孔的位置精（jīng）度，並且（qiě）對平麵上的孔的加工帶來（lái）方便。

4、光整加工：主要表（biǎo）麵（miàn）的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝（yì）路線末了階段進行，加工後的表麵光潔度在Ra0.8um以上，輕細的碰撞都會損壞表麵；

在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨（róng）布進行保護，絕對不（bú）準用手或其它物件直接接觸工件，避免光整加工的表麵，由於（yú）工序間的轉運和安裝而（ér）受到損傷。