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在進行高質量加工時,精度是零件質量的關鍵。而使該過程具有成本效益的關鍵是可重複性,因此可以指望每個部分都(dōu)能按預期執行。
CNC精密機械加工或計算機數控加工(gōng)幾乎與錘子和釘子(zǐ)一樣普遍。借助CNC技術,切削過程(chéng)由計(jì)算機引導的設備和複雜的工具執行。
幾乎每個依賴機械零件(jiàn)的行業都使用CNC加(jiā)工服務來:
用原材料創建定製的機加工零件
將金屬加工成(chéng)單個組件
直接從模具機加工鑄件(jiàn)
在我們探討CNC精(jīng)密(mì)機(jī)械加工如何驅動質量和(hé)性能之前,讓我們(men)確(què)切地探討什麽是“精密質(zhì)量加(jiā)工”。
“ CNC加工”是(shì)否與“精密加工”相同?
並不真地。精密加工(gōng)涉及(jí)從工件或毛坯上去除材料,以生產定製(zhì)設計的零件,同時保持嚴格的公差。這通常是通(tōng)過使用銑床,車削或使用放電加工去除材料層來完成的。
CNC加工與之不同,因為它是自動化的,因此具有很高的CNC精度和極高的精度。CNC精密機械加工不僅可以達到傳統精密加工技術無法達(dá)到(dào)的複雜度和複雜(zá)性,而(ér)且在生產(chǎn)複雜零件時也具(jù)有成(chéng)本效益(yì)。
減少周期時間。降低(dī)人工成本。
CNC增強的生產製造自動(dòng)化功能以及在(zài)不(bú)中斷機器利(lì)用率的(de)情況下進行編程的能(néng)力,有助於在不(bú)依賴機械師或操作員的情況下滿足更高的生產要求。無(wú)論是生產一百個零件還是數千個零件,CNC精密機械加工都具有最高的準確性(xìng)和可重複性。
傳(chuán)統的機加工需要機械師對機器進行編程,監控和調整運行速度和工具。CNC機(jī)器運行離線創(chuàng)建的程序。通常,設置操作員(yuán)會通過加載(zǎi)新程序,更換固定裝置和工具並加(jiā)工一個零件以證明加工過程,來切換加工中心以生產(chǎn)其他零件。從這裏開始,機器(qì)操作員經常接管並運行(háng)生(shēng)產。
改進的(de)工具性能和可靠性
傳統的傳(chuán)統機加工在某些行業是可以接受的,而其他行業則要求公差為+/- .0005。如此高的精度(dù)要求CNC精密機械加工。經常需要成(chéng)千上萬個相同的零(líng)件,如果沒有(yǒu)CNC的可(kě)重複性,這是不可(kě)能的。
生(shēng)產零件批準流程完成(chéng)後,一切準備就緒,一次又一次地產生重複訂單。夾具已建立。工具已經(jīng)準備就緒,程序已經過驗證。質量流程到位。現在(zài),機器采(cǎi)用相同的切(qiē)割(gē)方(fāng)式(shì)並(bìng)保(bǎo)持相同的高質量。