CNC精密加工就是數控（kòng）加工

CNC精密加工就是數（shù）控加工，先將設計圖紙編寫進（jìn）程序（xù）後，再將電腦連接到（dào）數控機床，通過編程來控製數控機床（chuáng）的運作，完成精密工件的加工， CNC精密加（jiā）工主（zhǔ）要適用於小批量、多種類工件的加工，精（jīng）密機械加工。

不是什麽材（cái）料都可以進行精（jīng）密加工的，比如一（yī）些硬度（dù）大的材料如果超過了加工（gōng）機件的硬度，有些特殊材料（liào）是不適宜精密精密加工的。

一、對材（cái）料硬度的要求，對一些場合來說，材料硬度越高越好，隻（zhī）是限於加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果（guǒ）比機（jī）件還硬是（shì）無法加工的。

二、材質軟硬適中（zhōng），至少要比機件硬度低一個檔次，同（tóng）時還要看加工器件的作（zuò）用，對機件合理選材。

優點（diǎn）：

1.大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零（líng）件的形狀和尺寸，隻（zhī）需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

2.加工質量穩定，加工精度高，重複精（jīng）度高（gāo），適應飛（fēi）行器的加工要求。

3.多品種（zhǒng）、小批量（liàng）生產情況下生（shēng）產（chǎn）效率較（jiào）高（gāo），能減少生（shēng）產（chǎn）準備、機床調整和工序檢驗的時間（jiān），而且由於使用較佳切削量而減少了（le）切削時間。

4.可加（jiā）工常規方法難於（yú）加工的複（fù）雜麵，甚（shèn）至能加（jiā）工一（yī）些無（wú）法觀測的加工部位。

在CNC精密機械加工行業中，加工精度在很（hěn）大程度上決定了加工零件（jiàn）的質量，CNC精密零件加工自身（shēn）就是一種要求（qiú）較高（gāo）的加工手段，相（xiàng）對傳統加工方式能夠達到較好的效果，那麽CNC精密零件加工有什麽優勢?

多軸控製聯動

通常（cháng）情況下三（sān）軸聯動用的多，通過一些調整可以做（zuò）到四軸，五軸，七（qī）軸甚至更多聯動軸的加工中心。

機（jī）床並聯

常見的CNC精（jīng）密機械加工中心其功能也是比較固定的，可以把（bǎ）加工（gōng）中心和車削中心，或者（zhě）立式，臥式加工中心組合在一起，能夠增加加工中心的加工範圍和加工能力。

刀具破損預警

利用一些技術（shù）檢測手（shǒu）段，可以（yǐ）及時發現刀（dāo）具的磨損、破壞的情況進行報警，這樣可以做（zuò）到及時替換刀具，以（yǐ）保證零件的加工質量。

刀具的使用壽命管理

可以將多（duō）把同時工作的刀具以（yǐ）及同（tóng）一把刀具上的多個（gè）刀片進行統一管理，以提（tí）高生產效率。

機（jī）床過載斷電保護

根據生產過程的負載（zǎi）設定大負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，對機床實施起到保護作用。