機械加工廠進行零部件加工時（shí）需要注意的（de）事

機械加工（gōng）廠（chǎng）進行（háng）零部件加工時需要注意的事

機械加工廠進行機械零部件加工的時候，工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，使用（yòng）大刀進行開粗後，應再用小刀把餘料清除掉。應用平底刀加工平麵，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度，並（bìng）且（qiě）是（shì）整數的話，應用斜度刀（dāo）加工。

同時合理設置公差，使（shǐ）得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多（duō）做工序，減少空刀時間；毛坯材（cái）料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選（xuǎn）擇順銑。粗加工（gōng）逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工（gōng），刀具材料韌性差、硬度高適（shì）應精（jīng）加（jiā）工。

機械加工廠數控機床加工上（shàng）被加工零件的裝夾方法也要合理的選（xuǎn）擇定位基準和（hé）夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統（tǒng）一”和“基（jī）準重合”這兩（liǎng）個原（yuán）則，除了這兩個原則，還要考（kǎo）慮盡量在一（yī）次（cì）定位（wèi）夾（jiá）緊中完成所有的表（biǎo）麵的加（jiā）工，因此，要（yào）選擇便於（yú）各個表麵都可（kě）被加工的定位方式。

工件一次裝夾時，應（yīng）能完成對工件所有表麵的（de）加工；確定工件在工作台上的安（ān）放（fàng）位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀（dāo）具的長度以及（jí）刀具的（de）剛度對加工質量的影響。在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用（yòng）元件拚裝的，並且可以調（diào）節的夾具，縮短生產準備周期（qī）。

機械加工廠安排加工順序時，基（jī）本原（yuán）則是一定要（yào）遵守的，包括“先麵後孔”、“先（xiān）粗（cū）後精”等。按刀具集中工序加工，避免同一（yī）把刀具多次重複使用（yòng），減少換刀次數（shù）和時間。

同軸度要求很高的孔（kǒng）係，應在一次（cì）定位後，把該孔係的加（jiā）工全部（bù）完（wán）成後，再對其它坐標位置的（de）孔係進行加工，這樣能消除重複定位時產生的誤差，提高孔（kǒng）係的同軸（zhóu）度。選擇確定好（hǎo）刀點和換刀點，一旦確定好後，不宜更換。