CNC精（jīng）密機械加（jiā）工廠加工過程中需（xū）要注意的事

1.CNC精密機械加工的留意事變

(1)工件太高時應分層用（yòng）差別長度的刀開（kāi）粗，使用大刀舉行開粗後，應再用小刀把餘料清除掉。

(2)使用平底（dǐ）刀加工平麵，球刀罕（hǎn）用，以（yǐ）便削減加工時間；如果有斜度，並且是整數的話，使用斜度刀加工。

(3)合理（lǐ）設置小吏，使得加工精度與電腦（nǎo）計較時間之間互相平均，多做工序，削減空刀時間。

(4)毛坯質料硬度高，選定逆銑；毛坯質料硬度低，選定順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。

(5)刀具質料韌性好、硬度低順應粗加工（gōng），刀具質（zhì）料韌性差（chà）、硬度高順應精加工。

2.常州機械零部（bù）件加工工藝（yì）

(1)零件裝夾技巧與夾具選定

數控機床加工上被加工（gōng）零件（jiàn）的裝夾技巧也要合理的選定定位基準和夾緊計劃，在舉行精（jīng）基（jī）準選定時，普通要遵照“基準同一”和“基準重合（hé）”這兩個原則，除了這兩個原則，我（wǒ）們還要思量：

a.盡管在一次定位夾緊中實現全部的表麵的加工，所以，要選定便於各個表麵都可被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時（shí），應能實（shí）現對工件全部表麵的加工。

c.確定工件在工作台上的安放地位時，應思量到能兩全到各個工位的加工，刀具的（de）長度以及刀具的剛（gāng）度對加工品質的（de）影響。

d.在控加工中使（shǐ）用的夾具，應盡可能選定由（yóu）通用元件拚裝的，並且可以調節的夾具，縮短生產籌辦周期。

(2)加工挨次的（de）放置

CNC精密（mì）加工廠加工挨次時（shí），基本（běn）原則是必然要服從的，包含“先麵後孔”、“先粗後精”等，除了這些基本原則，我們（men）還應（yīng）該（gāi）遵照以下原則，為：

a.按刀具密集工（gōng）序加工，以免同一把刀具屢次重複使用（yòng），削減換刀次數和時間。

b.同軸度要求非常高的孔（kǒng）係，應在一次定位後，把該孔係的加工一切實現（xiàn）後，再對別的坐標（biāo）地位的孔係舉（jǔ）行加工，這樣能消除重複定位時產生的誤差，進步孔（kǒng）係的同軸度。

c.選定確定好刀點和換刀點，一旦確定好後，不宜更換。