精密機械零部件（jiàn）對磨床（chuáng）的要（yào）求主要包（bāo）括以下幾個方麵：

精密（mì）機械零部（bù）件加工的超硬磨（mó）料加工要求是什麽?事實上，精密零件加工中（zhōng）超硬磨料砂輪對磨床提出了一些要求，在超硬磨料砂輪磨床上進行磨削。超硬砂（shā）輪磨（mó）削對磨床的（de）要求主要包括以下幾個方麵（miàn）：

企業在精（jīng）密零件加工的過程（chéng）中（zhōng），不僅要保證質量，還要精心保持外在的美感和大度。為了更好的保證精密零件不受汗水、氣體等成（chéng）分的腐蝕，始終處於出廠狀態，延長使用壽命（mìng）。在部件放行後進行包裝（zhuāng）時（shí），必須使用（yòng）單獨的密封包裝方法。與此同時還必須用車用汽油或是乙醇開展擦洗，此項工作中需戴手套開展工作和烘幹，隨後（hòu）用棉（mián）絮開展（zhǎn）防護（hù）。

在各類機械零件（jiàn）的加工中，平衡螺杆由於開（kāi）槽深、整體（tǐ）寬度小、規格尺寸公（gōng）差範圍小，加工難度大，加工難度大，極易產生（shēng）劃（huá）痕，加（jiā）工難度大。以保證尺寸。從傳統的（de）加工工藝來看，結合目前的量具，加工前可以進行模（mó）殼的打磨拋光和開槽的潤滑；使平衡螺杆和模套同時（shí）加工，模套與產品工件之間有很小的間隙，不僅提高了開（kāi）槽的剛度，降低了變（biàn）形的概率，也使得平衡螺絲的精度（dù）要求更高。

該標（biāo）準是指用於闡明製（zhì）造目標的幾何因素之間（jiān）的幾何關聯的點、線和麵。對於機械零件加工，標準是明（míng）確（què）零（líng）件上其他（tā）點、線、麵所依據的點、線、麵。在設備零件的設計方案和生（shēng）產過程中，根據不同的規定選擇（zé）點、線、麵，是直接（jiē）影響零（líng）件（jiàn）加工性能和麵間規格、零件精度的關（guān）鍵要素之一。根據功能和使（shǐ）用場（chǎng）所（suǒ）的（de）不同，標（biāo）準可（kě）分為設計（jì）方案標準和加工工（gōng）藝標準兩大類。

1、研磨機應具有高（gāo）精度。徑向圓跳動應為<;0.001mm，軸向圓跳動應為<;0.005mm，主軸軸承多為動靜壓軸承或動靜壓組合軸承，或靜壓軸承，以（yǐ）保證精（jīng）密磨（mó）削所需的精密機械零部件精（jīng）度。

2、研磨機必須具（jù）有足夠的剛度、高穩定性和低振（zhèn）動。機床的剛度將影響（xiǎng）磨削過（guò）程的穩定性和抗振動性，從而影響超硬砂輪的耐久性和使（shǐ）用壽命，以（yǐ）及磨削質量。一般來說，機床的剛度要求比普（pǔ）通磨床;剛度（dù）高（gāo）50左右。

3、要求具有良好的進給係（xì）統（tǒng），精度高、速度均勻穩定、速度範圍寬、速（sù）度高以保證生產率要求，速度低以保證磨削尺寸（cùn）、形狀精度和表麵粗（cū）糙度要求。通常，最小（xiǎo）縱向進給速度應為0.lm/min或更小，最小（xiǎo）橫向（xiàng）進給（gěi）速度(磨削深度)應為0.001-0.0005mm/8t(st^單衝程)。常（cháng）州（zhōu）精密機械（xiè）零部件對於使用微（wēi）粉砂輪（lún）進行磨削（xuē），應考慮磨床橫向進給速度與磨粒尺（chǐ）寸之間的匹配。

4、應考慮超硬磨料砂輪的修整問題，超（chāo）硬砂輪修整（zhěng）將涉及一些特殊（shū）裝置、工作（zuò）液和（hé）修整參（cān）數的需要，這將（jiāng）使機床能夠重新安裝。

5、精密零（líng）件（jiàn）加工機床的（de）所有（yǒu）運動部件，如主（zhǔ）軸（zhóu）的（de）旋轉部分和（hé）進給運動導軌，應可靠密封，以防止超硬磨料進入引起嚴重磨損。

6、進（jìn）入造成嚴重磨損。應有完善的磨削工作液處理係（xì）統，保證磨削工作液的清潔和功能，不影響加工表麵粗糙度，防止不幹淨的磨削工作豆磨損機床的運（yùn）動部件。

7、超硬磨料砂輪的磨削要求（qiú）振動小，機床應放（fàng）置在防振基（jī）礎上，應采取相應的抗振隔振措施。如砂輪（lún）應精細修整、平衡，機床與地麵接觸處加防振墊等。