CNC精密機械加工的（de）優缺點是什麽？

CNC精密機（jī）械加工的作用：

1.CNC精密機械可自（zì）動（dòng）加工

CNC精密（mì）機械加工時時指由計（jì）算機數字控製的加工。所（suǒ）以，它可以通過數控機床的程序指令舉行控製，全部加（jiā）工曆程都（dōu）是根據程序指（zhǐ）令自動舉行的。機床自動化程度（dù）高，大大減弱了工人的勞動強度。

當前，許多數控（kòng）機床可以在全部加（jiā）工周期內無人值守運行，讓操縱者騰出時間做其餘使命。這為 CNC 用戶帶來了少許附帶（dài）作用，包（bāo）含削減操縱員疲勞、削（xuē）減薪（xīn）金錯誤導致（zhì）的（de）錯誤（wù）以及每個工件（jiàn）的加（jiā）工時間一致且可預測。

2、CNC精密機械加工精度高

CNC技術的二大上風是工件的（de）一致性和精度。當今（jīn）數控機床的典範精度已到達千分之二至四英寸或（huò）0.05至0.10毫（háo）米，重複精（jīng）度靠近或優於千分之八英寸（cùn）或（huò）0.02毫米。這意味（wèi）著一旦程序經過考證，便輕鬆地以相像的精度和一（yī）致性生產兩個、十個或一千個相像的零件。可實（shí）現批量生產，產品品質易於控製。

3、CNC精密機（jī）械加（jiā）工靈性強

由於這些（xiē）機器是由計（jì）算機程序運行的，運行差別的工件就像加載差別的程序同樣簡單。至

這也帶來了另一個作用，即疾速轉換。由於這些機器很容易設置和運行，並且可（kě）以輕鬆加載程序，所以它們的設置時間很短。

4、CNC精（jīng）密機械加工服從高

CNC精密（mì）機械加工可舉行多坐標聯動，可加工複雜零點。當（dāng）零件（jiàn）的樣式和尺寸需求轉變時，隻需求轉變數控程序，節減了生產籌辦時間。

5.它可以加工通例技巧難以加工的複雜型材，乃至（zhì）可以加工少許不（bú）行調查的加工部位。

6.在多種類、少數量生產的（de）環境下，生產服從更高，可以削減生產籌（chóu）辦、機床調解和工藝搜（sōu）檢（jiǎn）的時間，由於應用切（qiē）削（xuē）量（liàng）而削減切削時間。

CNC加工也有少許壞處

1、對操縱人員和機器維修人員的技術（shù）要求較高

2、CNC加工門路不易控製，不（bú）如普通機床直觀。

3、機床裝備（bèi）的采購老本較貴（guì）。