數控車床加工工藝注意事項

數控車床加工的工藝與一般車床（chuáng）的加工工（gōng）藝相似，但因為（wéi）數控車床是一次裝夾，連續自動加工（gōng）實現所（suǒ）有車（chē）削工序，於（yú）是應留意以下幾個方麵。 

數（shù）控車（chē）床加廠家（jiā）家|數控車床加工（gōng） 

1. 合理選定切削用量

對於高服從的金屬切削（xuē）加工（gōng）來說，被加工質料、切削對象、切削條件是三概略素。這些決意著加工時間、刀具壽命（mìng）和加工質量。經濟有用的加工方法勢必是合理的選定了切削條件。

切削條（tiáo）件（jiàn）的（de）三要素：切削速率、進（jìn）給量和切深幹脆惹起刀具的損傷。伴隨著切削速率的進步，刀尖（jiān）溫度會上漲，會發生機械的、化學的、熱的（de）磨損。切削（xuē）速率進步20%，刀具（jù）壽（shòu）命會削減1/2。

進給（gěi）條件與刀具背麵磨損關係在極小（xiǎo）的局限（xiàn）內發生。但進給量大，切（qiē）削溫度上漲，背麵磨損（sǔn）大。它（tā）比切削（xuē）速率對（duì）刀具的影響小。切深對刀具的影響固然沒有切削（xuē）速率和進（jìn）給量（liàng）大，但在細小切深入削（xuē）時，被（bèi）切削質料（liào）發生強硬層（céng），同樣會影（yǐng）響刀具的壽命。

用戶要憑據被加工的質料、硬度、切削狀況、質料品種、進給量、切深等選定應（yīng）用（yòng）的切削速率（lǜ）。如下表：

非常適用的加工條件（jiàn）的選定是在這些成分的基礎上選定的。有（yǒu）規則的（de）、穩定的磨損（sǔn）到達壽命才是理（lǐ）想的條件。

然而，在現實功課中，刀具壽命的選定與刀（dāo）具磨（mó）損、被加（jiā）工尺寸變更、表（biǎo）麵（miàn）質量、切削噪聲、加工熱量等相關（guān）。在確定加工條件時，需（xū）要憑據現實情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工質（zhì）料來說，可以接（jiē）納（nà）冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2. 合理選定（dìng）刀具

(1) 粗車時，要選強度高、耐費用好的刀具，以便（biàn）滿足粗車時大（dà）背吃刀量、大進給量的要求（qiú）。

(2) 精車時，要選精（jīng）度高、耐費用好的刀具，以保證加（jiā）工精度的要求（qiú）。

(3) 為（wéi）削減換（huàn）刀時間（jiān）和（hé）利便對刀，應盡管（guǎn）接納機夾刀和機（jī）夾刀片（piàn）。

3. 合理選（xuǎn）定夾具

(1) 盡管選用通用夾具（jù）裝夾工件，避免接納（nà）專用夾具；

(2) 零件定位基準重合，以（yǐ）削（xuē）減定位誤差。 

4. 確定加工路線

加工路線是指數控車床加工曆程中，刀具比較零件的運動軌跡和（hé）偏向。

(1) 應能（néng）保證加工精度和表麵毛糙要求；

(2) 應盡管縮短加（jiā）工路線，削（xuē）減刀具空路程時間。

5. 加工路線與（yǔ）加工餘（yú）量的接洽

當前，在數控車（chē）床尚未到達遍及應用的條件下，一般應把毛坯上（shàng）過（guò）量的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘（yú）量放置在一般車床上加工。如務必用數控（kòng）車床（chuáng）加工時（shí），則需留意程序的天真放置。

6. 夾具安置要點

當前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆（gǎn）實現的（de），如圖1。液壓卡盤夾緊急點如下：開始用搬手卸（xiè）下液壓油（yóu）缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可（kě）卸下卡盤。

刀（dāo）具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃背麵副偏角（jiǎo）偏（piān）向磨出的一小段與刀尖（jiān）平行的刀刃 主要用於刀刃切削（xuē）落（luò）伍行一次二次切削 相配於精加工曆程 去（qù）處毛刺等創痕 目標是進（jìn）步工件的表麵毛糙度 多應用於進行精加工的（de）刀上（shàng）。

數控（kòng）車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但因為數控車床是一次裝夾，連續自動加工實現所有車削工序，於是應留意以下幾個方麵。

1. 合理選定切削用（yòng）量（liàng）

對於（yú）高服從的金屬切削加工來說，被加工質料、切（qiē）削對象、切削條件是三概略素。這些決意（yì）著加工（gōng）時間、刀具（jù）壽命（mìng）和加工質量。經濟有用的加工方法勢必是合理的（de）選定了切削條件。

切削條件的三（sān）要（yào）素：切削速率、進給量（liàng）和切深幹脆惹起刀具的損傷。伴隨著切削速（sù）率的（de）進步，刀尖溫度會上（shàng）漲，會發生機械的、化學的、熱的磨損。切（qiē）削速率進步20%，刀具壽命會削減1/2。

進給條件與（yǔ）刀具背（bèi）麵磨損關係在極小的局限內發生（shēng）。但進給量大（dà），切削溫度上漲，背麵磨損大。它（tā）比切削速率對刀（dāo）具的影響小。切深對刀具的影響固然沒有切（qiē）削速率（lǜ）和進給量大（dà），但（dàn）在細小切深入削時，被切削質料發生化層，同樣會影響刀具的壽（shòu）命。

用戶要憑據被加工的（de）質料（liào）、硬度、切削狀況、質（zhì）料品種、進給量、切深等選定應用的（de）切削速率。如下表：

非常適用的加工條件的選定是在這些成分的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨（mó）損到達壽命才是理想的條件。