CNC數（shù）控車床（chuáng）加工最適（shì）合多品種中（zhōng）小批量零件

與一般機床相比，數控機床有（yǒu）如下特色：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀雜亂的（de）零件；

3、加工零件改變時，一般隻（zhī）需求更改數控程序，可節省出產準備時刻；

4、機床自身的（de）精度高、剛性大，可選（xuǎn）擇有利的加工用量，出產（chǎn）率高（一般為一般機床的3—5倍）；

5、機（jī）床（chuáng）自動化程度高，能夠減輕（qīng）勞（láo）動強度；

6、對操作人員的（de）本質要求較高，對（duì）修理人員的技能要求更（gèng）高。

CNC數控車床加工最適合多品種（zhǒng）中小批量零件。隨著CNC數控車床加工（gōng）製造（zào）本錢的（de）逐（zhú）漸下降，現（xiàn）在不管是國內仍是國外，加工大批（pī）量零件的（de）情況也已經呈現。加工很（hěn）小批量和單件出產時，如能縮短程序的調試時刻和工裝的準備時刻也（yě）是能夠選（xuǎn）用的。

精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工（gōng）的剛性好，製（zhì）造精度高，對刀精確，能便利的進行尺度補償，所以能（néng）加（jiā）工尺度精度要求高的零件。

CNC數控車床加工外表粗糙（cāo）度值小的零（líng）件。在工件和刀具的（de）資料、精加（jiā）工（gōng）餘量及（jí）刀具角（jiǎo）度必定的情況下，外表粗糙（cāo）度取決於切削速度和進給速度。一般車床是恒定轉速，直徑（jìng）不同切削（xuē）速度就不同，像CNC數控車床加（jiā）工具有恒線速切（qiē）削功用（yòng），車端麵、不同直徑外圓時能夠用相同的線速度，保（bǎo）證外表（biǎo）粗糙度值既小且一致。在加工（gōng）外表粗糙度不同的外表時，粗（cū）糙度小的外表選用小的進給速度（dù），粗糙度大的（de）外表選用大些的進給速度，可變（biàn）性很好（hǎo），這點在一般車床（chuáng）很難做到。

概括形（xíng）狀雜亂的零（líng）件。任（rèn）意平麵曲線都能夠用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加（jiā）工具有圓弧插補功用，能夠加工各種雜亂概括的零件（jiàn）。

CNC數控車床加工的辦理運用

CNC數控車床加工的運用（yòng）好壞既需求操作者的精心運用，又有必要依靠（kào）科學的辦理，完善的辦理製度（dù）、科（kē）學的出產模式是進步出產功率的有（yǒu）用手段。

建立健全完善的辦（bàn）理製度，有用操控、監督數控車床相關人員的作（zuò）業（yè），使車床的操作、運行全進程受（shòu）控。

加強技能人員（yuán）、技能工人辦理人員的訓練。數控加工的訓練是一向長期的作業，是一個不斷進步的進程。通過訓練工藝人員能夠編製愈加簡化的數（shù）控（kòng）加工工藝（yì）、簡化（huà）程序、縮短（duǎn）加工時刻；技能工人能夠進步操作技能；辦理人員能夠愈加了解數控設備的特色、進程操控，以（yǐ）現代出產辦理理念施行辦理。.科學組織出產（chǎn）。改善停工待料（liào），出（chū）產能（néng）力不平衡問（wèn）題，進步CNC數控（kòng）車床加工的開工率，合理安排出產節拍，合理分（fèn）配出產任務。使用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類（lèi），從而在工藝編製、出產計劃及調度中合理安排，進步設備出產能力的平衡度。科學的出產批次將極大（dà）限度的下降車床調整時刻份額、工裝（zhuāng）準備時刻份額，可進步批量功率。

為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作（zuò）者有必要正確的掌握數控車床操作原則。按（àn）車床操作規程正確操作車床（chuáng）；按工藝和（hé）程序要求（qiú）加工零件；CNC數控車（chē）床（chuáng）加工前和諧零件、刀具、壓板等（děng）尺度防止幹與和碰撞；進步技能本（běn）質，減少裝刀、找正等非加（jiā）工時刻；正確維護保養各種輔具（jù）確保精度牢靠。