精密機械零部件加工的一些小技巧（qiǎo）

精密機械零部件加工包括：

車（chē）削（xuē）（立車、臥車）：車削是從工（gōng）件上切除金屬的加工（gōng）。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或（huò）沿著工（gōng）件車削；

銑削（立銑、臥銑）：銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，主要用於加工槽和外形直線麵，也可以（yǐ）兩軸或者三（sān）軸聯動加工弧麵；

鏜（táng）孔：鏜孔是把工件（jiàn）上已鑽出或（huò）鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。主（zhǔ）要用於加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。

刨削：刨削主要（yào）特性是加工外形直線麵，一般情（qíng）況下表麵粗糙度（dù）沒有銑床高；

插削：插削實（shí）際上是立式刨床，它的刀具是（shì）上下（xià）運動的，非常（cháng）適合非完整圓弧加工，主要用於切削（xuē）某些類型的齒輪；

磨削（xuē）（平麵磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來切除金屬的加（jiā）工（gōng）方法（fǎ），加工後的工件尺寸準確（què）、表麵光潔（jié）。主要用於對經過熱處理的工（gōng）件進行精加工，使其達到準確的尺寸。

鑽削：鑽削是使（shǐ）用旋轉鑽頭在實心金屬工件上（shàng）進行鑽孔加工；鑽孔時，工件定位夾緊（jǐn）、固定不動；鑽（zuàn）頭除旋轉外還（hái）要沿自身軸線作進給運動。

精密機械零部件加工的過程中（zhōng），企業不僅要保證其質量，對於外在的美觀方麵，也需要（yào）精心地去維護。為了保障精密零部件不受汗液、空氣等（děng）成分的侵蝕，使其一直處於出廠狀態（tài），提（tí）高使用壽（shòu）命。需要在零（líng）件出爐後（hòu）進行包裝時采用獨立密（mì）封包裝的方式，同時還需要用汽油或（huò）者酒精進行擦拭，這項（xiàng）工作需戴手套進行作業和吹幹，然後用棉花進行隔離。

在形式多樣的精密機械加工（gōng）中，平衡螺釘由於（yú）其開口（kǒu）槽較深，寬度較小，尺（chǐ）寸的公差範圍小等要求，導致了其（qí）加工（gōng）工藝較難，容易出現劃傷，外形尺寸難保證。從傳統的加工工藝來看，結合現有的測量工具（jù），可以在加工前進行模具的（de）拋光與開口（kǒu）槽的潤滑，同時還（hái）可以（yǐ）設計一種裝夾胎具，在精密機械（xiè）加工時，可以讓平衡螺釘（dìng）與胎具（jù）同時被加（jiā）工，胎具與工件之間存在小間隙的配合，這樣不僅提高了開口槽的剛性，減（jiǎn）少了變形的幾率，還能夠使平衡（héng）螺釘達到精準度的要求。

正弦規測量的引進，正弦規是杠杆表配合校驗工作（zuò）錐度（dù）或角度，量塊與三角函數中正弦關係的 一種精密量具，由（yóu）兩個精密圓柱和一個精密（mì）工作平麵主體組成，在機床加工時能夠對處於加工帶角（jiǎo）度的工件進行精密（mì）定位，在進行（háng）精密機械零件加工時，將其放在正弦規的作業平板上，對（duì）麵平靠正弦規擋板上的工件進行定位，其最終所需尺寸（cùn）為正弦規高度與被測工件尺寸之和，經過這樣的測量，可以嚴格掌控精密零部件的形位與尺寸的公差，能夠精準定位誤差的位置，同時可以便捷地得出工件的精準數據。