數控車床加工（gōng）要選擇恰當的刀具

在高速（sù）數（shù）控車床加工（gōng）中，想（xiǎng）要提高加工效率，挑選合適的刀具很重要。挑選刀具應考慮數控車床的加工能力、工（gōng）序內容、工件資料等要素。
高（gāo）速數控車床所挑選的刀具，不僅要求（qiú）具有高硬（yìng）度、高耐磨性、滿足的強度和耐性、高（gāo）耐熱性及傑（jié）出的工藝性，並且要求尺度穩定（dìng）、安（ān）裝調整（zhěng）便利。所以應采用新型優質資料製造數控加工刀具，並優（yōu）化刀具參數，使刀具的尺度與（yǔ）被加工工件的表麵尺度和形狀（zhuàng）相適應。
1、挑（tiāo）選恰當的刀具
在高速數控車床的切削加工中，金屬切（qiē）削刀具的作用是極其重要的。製造刀具（jù）的資料有必要具有較高的硬度、耐磨性（xìng）和耐熱性，滿（mǎn）足的強度和耐性，傑出的導熱性及工藝性，並（bìng）具有傑（jié）出的經濟性。在選（xuǎn）用刀具過

程中，在滿足零件加工要求（qiú）的前提下，盡量挑選直徑較大的刀具，它的強度及耐性較好;同一（yī）道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數;盡可（kě）能挑選通用的規範刀具，不用或少用特別的非規（guī）範刀具。
2、合理確（què）定對刀點
對刀點是（shì）在高速數控車床上加工零件時，刀具相對於工件運動的起點。又稱“程序起點"或“起到點"。對刀點（diǎn）的挑選有必要遵守以下原則：便（biàn）於用數字處理和簡化程序（xù）編製;在車（chē）床上找正容易（yì），加工便於查看（kàn）;引起的加工誤差小。對刀點的方位可選（xuǎn）在（zài）工件上（shàng），也可選在工（gōng）件外麵(如夾（jiá）具或車床上)，但有（yǒu）必要與（yǔ）零件的定位基準有一定的（de）尺（chǐ）度關係。對刀（dāo）點應盡量選在零件的規劃基準或（huò）工藝基準上，如以孔定位的工件，可選（xuǎn）孔的中心作為對刀點。刀具的方位則以此孔來找正（zhèng），使“到位點"與“對刀點"重合。這樣，能夠便能夠更好地提高對（duì）刀的效率，確保加（jiā）工質量。