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機(jī)械零部件加(jiā)工的高效率和高精度的加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方(fāng)法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需(xū)變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓(yā)凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還(hái)需有足夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中的工序是指在一個工作地(dì)址,對一個或一組工件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序的內容是(shì)連續結束的。其技能(néng)進(jìn)程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機械零部件加工的(de)技術規程是規則零件機械加(jiā)工(gōng)技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在(zài)具體的出產條件(jiàn)下(xià),把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規(guī)則的(de)方式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械加工技術(shù)規程通常包含(hán)以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削(xuē)用量、時間定額等(děng)。