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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率為保證。采用拉延(yán)方(fāng)法加工時,大變形(xíng)力僅為17t,而采(cǎi)用(yòng)冷擠壓方(fāng)法加工時,則需(xū)變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模(mó)具(jù)除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度(dù)狀況,分為冷加工(gōng)和熱加工(gōng)。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續(xù)結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者(zhě),並且工序(xù)的內(nèi)容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下(xià)兩個工序。
機械零部件加工的技術規程(chéng)是規則(zé)零件機(jī)械加(jiā)工技術進(jìn)程和操作(zuò)辦法等技術文(wén)件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱(yuè)後(hòu)用來(lái)輔導出產。機械加工技術規程通常包含(hán)以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容(róng)及所用的設備和技(jì)術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。