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機械(xiè)零部件加工(gōng)的高(gāo)效率和高精度的加工以及(jí)超精密加(jiā)工在一定程(chéng)度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的(de)單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況(kuàng),分為冷(lěng)加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一(yī)個或(huò)一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操(cāo)作(zuò)者(zhě),並且工序的內容是連續結束的。其技(jì)能進程(chéng)能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機(jī)械加工技術(shù)進程和操作辦(bàn)法等(děng)技(jì)術(shù)文件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把較為合(hé)理的技術進程和操(cāo)作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機(jī)械加工技術規程通常(cháng)包含以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額(é)等。