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機械(xiè)零部件加工的高效率和(hé)高精度的加(jiā)工以及超精密加工(gōng)在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表(biǎo)麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延(yán)方法加工(gōng)時,大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓(yā)凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精(jīng)密機械加工主要(yào)是(shì)通過其各種機械對工件的外形(xíng)尺(chǐ)寸或(huò)功用進行改動的(de)進(jìn)程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在(zài)一個工作地址,對一個或一組(zǔ)工件所連續結(jié)束的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首(shǒu)要特點是不改動(dòng)加工目標(biāo)、設備和操作者,並且(qiě)工序的內容是連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為以下(xià)兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是(shì)規則零件機(jī)械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和(hé)操作辦法,按照規則的(de)方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程(chéng)通常包含以下內容:工件加工(gōng)的技術(shù)道路、各工序的具體內容及所用(yòng)的(de)設備和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削(xuē)用量(liàng)、時間定額等。