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機械零(líng)部件加工的高效率(lǜ)和高(gāo)精度的加工以及超精密加工(gōng)在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延(yán)方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達(dá)2300MPa以上。模具除(chú)需要(yào)具(jù)有高強度外,還需(xū)有足(zú)夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序(xù)是指在一(yī)個工作地址,對(duì)一個或一組工件所連續(xù)結束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工序的首要特點(diǎn)是不改動加工目(mù)標、設(shè)備和操作者,並且工序的內(nèi)容是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工序。
機械零部件(jiàn)加工(gōng)的技術規程(chéng)是(shì)規則零件機械加工技術進程(chéng)和操作辦(bàn)法(fǎ)等技術文件之一(yī),它是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和(hé)技術裝備、工(gōng)件的查驗項目(mù)及查驗辦法(fǎ)、切削用(yòng)量、時間定額等。