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機械零部件加工的高(gāo)效率和高精度的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高(gāo)的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有(yǒu)足夠的衝(chōng)擊韌性(xìng)和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進行改動的進程(chéng)。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加(jiā)工和熱加(jiā)工。其中機械加工(gōng)中的工序是指在(zài)一個工作地址,對(duì)一個或一組工件所連續結束的那有些技能進(jìn)程(chéng)。構成(chéng)一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且(qiě)工序的內容是連續(xù)結束(shù)的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程(chéng)是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具(jù)體的出產(chǎn)條件下,把較為合理的技術(shù)進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文(wén)件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程(chéng)通常包含以下內容:工件(jiàn)加工(gōng)的技術道路(lù)、各工序的具體內容及所用的設備和技(jì)術裝備、工件的查(chá)驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。