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精密機械加工的高效率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工在一定(dìng)程度上所能獲得極高的(de)表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧(xī)牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,最大(dà)變形(xíng)力(lì)僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的(de)那有些技能進程(chéng)。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和(hé)操作(zuò)者,並且工序的內容是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具(jù)體的出產條(tiáo)件(jiàn)下,把較為(wéi)合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式(shì)書寫成技術文件,經(jīng)批閱後用來輔導出(chū)產。機械加(jiā)工技術規程(chéng)通常包含(hán)以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和(hé)技術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。