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機械零部件加工的高效率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工(gōng)在一定程度(dù)上所能(néng)獲得極高的表麵質量和表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工(gōng)效率(lǜ)為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功(gōng)用(yòng)進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工(gōng)序是指在(zài)一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能(néng)進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩(liǎng)個工序。
機械(xiè)零部件(jiàn)加(jiā)工的技術規程是規則零件機械加(jiā)工(gōng)技術進(jìn)程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條(tiáo)件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及所用(yòng)的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查(chá)驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。