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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加(jiā)工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法(fǎ)加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓(yā)凸(tū)模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械(xiè)加工主要(yào)是通過其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工(gōng)工(gōng)件處(chù)於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和(hé)熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工(gōng)序是指在一個(gè)工作(zuò)地址,對一個或(huò)一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進(jìn)程能(néng)夠分為(wéi)以下兩個(gè)工序。
機械零部件(jiàn)加(jiā)工的(de)技術規程是規則零件機械加工技術進程和(hé)操作辦法等技術文件(jiàn)之一,它(tā)是在具體的出產條件下,把較(jiào)為合理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下(xià)內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體(tǐ)內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。