嘉峪關閥門機械零部件加工

   機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高（gāo）的表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工（gōng）時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則（zé）需變形力132t，這時作（zuò）用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以（yǐ）上。模具除需要具有（yǒu）高強度外，還需有足（zú）夠（gòu）的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的（de）進程。按被加工工件處於的溫（wēn）度狀（zhuàng）況,分為冷加工和（hé）熱加工。其中機械（xiè）加工中的工序是指在一個工作地址,對（duì）一個或一組工件所連續結束的那（nà）有些技能進（jìn）程（chéng）。構成一個工序的首要（yào）特點是不改動加工目標（biāo）、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的（de）。其技能進程能夠分為以下兩個工序。

   機械零部件加工的技術規程是規（guī）則零（líng）件機械加工技（jì）術（shù）進程和（hé）操作辦（bàn）法等技（jì）術文件之一，它是在具體的出產條件下，把較為合理（lǐ）的技術進程和操作辦法，按照規則的方式書寫成技（jì）術文件，經批閱後用來輔導（dǎo）出產。機械加工技術規程通常包含以（yǐ）下內容：工件加（jiā）工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技（jì）術裝備、工件的查驗項目及查（chá）驗辦法、切（qiē）削用量、時間定額等。