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機械零部(bù)件加工的高效率和高精度的加(jiā)工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質(zhì)量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模(mó)上的(de)單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝(chōng)擊韌(rèn)性和耐磨性(xìng)。
精密(mì)機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一(yī)組工件所連(lián)續(xù)結束的那有些技能進程(chéng)。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操作(zuò)者,並且工序的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程(chéng)是規則零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較(jiào)為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技(jì)術文件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術規程通常包含(hán)以(yǐ)下(xià)內容(róng):工件加工的技術道路、各工序(xù)的(de)具體內(nèi)容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件的(de)查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間(jiān)定額等。