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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工(gōng)時(shí),則(zé)需變(biàn)形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有(yǒu)高強度外,還需有足(zú)夠的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機(jī)械加工主要是(shì)通過其各種機(jī)械對工(gōng)件的外形尺寸或(huò)功(gōng)用進行改動的進程(chéng)。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工(gōng)中的工序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有(yǒu)些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序的內(nèi)容是連續(xù)結束(shù)的。其技能(néng)進程能夠分為(wéi)以下兩(liǎng)個工序。
精密機(jī)械(xiè)加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程(chéng)和操(cāo)作(zuò)辦法等技術文(wén)件(jiàn)之一,它是(shì)在具體的出產條件下(xià),把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方(fāng)式書寫成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程通常包含以下(xià)內容(róng):工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內(nèi)容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件的查驗(yàn)項目及查(chá)驗辦法(fǎ)、切削用量、時間定額(é)等。