廊（láng）坊機械零（líng）部件加工電子配件

   精密機械加（jiā）工的高效（xiào）率和高精度的（de）加工（gōng）以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量（liàng）和表麵的完整性，但（dàn）是（shì）可以犧（xī）牲加工效率為保證。采用拉（lā）延方法加（jiā）工時，最大變形力僅為17t，而（ér）采用冷擠壓方法加工時，則需變形（xíng）力132t，這時作（zuò）用在冷擠壓凸模上的單位壓力達（dá）2300MPa以上（shàng）。模具除需要具有高強（qiáng）度外，還需有足夠（gòu）的衝擊韌性和（hé）耐磨（mó）性。

   精密機械加工主要是通過其各種機械（xiè）對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械（xiè）加（jiā）工中的工序是指（zhǐ）在一個工作地址,對一個或一組工件（jiàn）所連續結束的那（nà）有些技能進程。構成一個（gè）工序的首要特點是不改（gǎi）動加工目標（biāo）、設備和操（cāo）作者,並且工序（xù）的（de）內（nèi）容是連續（xù）結束（shù）的。其技能進程能夠分為（wéi）以下兩個工序。

   精密機械加工的技術規程是規（guī）則（zé）零件機械加工技術進程和操作（zuò）辦法等（děng）技術文件之一，它是在具體的出產條件下，把較為合理的（de）技術進程和操作（zuò）辦法，按照規則的方式書寫（xiě）成技術文（wén）件，經（jīng）批閱（yuè）後用來輔導出產（chǎn）。機械加工技術規程通常包含以下內容（róng）：工件加工的技術道路、各工序的具體內容（róng）及所用的設備和技術裝（zhuāng）備、工（gōng）件的查驗項目及查（chá）驗辦法、切削用量、時間定（dìng）額等（děng）。