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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一(yī)定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時(shí),最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加(jiā)工工件處於的(de)溫度狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機(jī)械加工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一組(zǔ)工件所連續結束的那有些技(jì)能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產(chǎn)條件下(xià),把較為合理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方(fāng)式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技(jì)術規程通常包含以下內容(róng):工(gōng)件加工的技術道路、各工序(xù)的(de)具體內容及所用(yòng)的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。