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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上(shàng)所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法加工(gōng)時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強(qiáng)度外,還(hái)需有(yǒu)足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改(gǎi)動的進程。按被(bèi)加工工件處於的溫(wēn)度狀況(kuàng),分為(wéi)冷加工(gōng)和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個工作(zuò)地址,對一個或一組(zǔ)工(gōng)件所連續結(jié)束的那有些技能進程。構成一個工序(xù)的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技(jì)能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件(jiàn)下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通常包含以下內容:工件加工(gōng)的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用(yòng)量(liàng)、時間定額等。