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機械零部件加工的高(gāo)效率和高精度的加工(gōng)以及超(chāo)精(jīng)密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率(lǜ)為(wéi)保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的(de)單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其(qí)各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加工和熱(rè)加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改(gǎi)動加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械(xiè)零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之(zhī)一,它(tā)是在具體的出產條件下,把較為(wéi)合理的技術進程(chéng)和(hé)操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械(xiè)加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。