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機械零部件加工的高(gāo)效(xiào)率和高精度的(de)加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉延方法加工(gōng)時,最大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷(lěng)擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強(qiáng)度外,還需(xū)有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械(xiè)加工(gōng)主要是通過其各(gè)種機械對工件(jiàn)的外形尺寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序(xù)是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一(yī)個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機(jī)械零部件加工的技術規(guī)程是規則零件機械加(jiā)工技術進程和操作(zuò)辦法等技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把較為合理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成技(jì)術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規(guī)程通常包含(hán)以(yǐ)下內容:工件加工的技術道路、各工序的(de)具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削(xuē)用量、時間定額等。