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機械零部件加工的高效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性(xìng),但是可以(yǐ)犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行(háng)改動的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指(zhǐ)在一個工作地(dì)址(zhǐ),對一個或一組工件所連(lián)續結束的那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的(de)首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術(shù)規程是(shì)規則(zé)零件機械加工技(jì)術進程和操作(zuò)辦法等技術(shù)文件之一,它是在具(jù)體的(de)出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照(zhào)規則的方式書(shū)寫成(chéng)技(jì)術文(wén)件,經批閱後用來輔導出產。機械(xiè)加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。