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機(jī)械零部件加工的高效率和高精度的加工以及(jí)超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方(fāng)法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程(chéng)。按被加工工件處於的溫度(dù)狀況,分為(wéi)冷加工和熱加工。其(qí)中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一(yī)個或一組工件所連續結(jié)束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內(nèi)容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程(chéng)是規則零(líng)件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條(tiáo)件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的(de)方式書寫成技術文件,經(jīng)批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常包(bāo)含以下內容:工件加工的(de)技術道路、各工序的具體(tǐ)內容及所用的設備和(hé)技術裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定(dìng)額等。