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精密機械加工的高效率和高精度(dù)的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率(lǜ)為(wéi)保證。采用拉延方法加工時(shí),最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進(jìn)行改動的(de)進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機(jī)械加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或(huò)一組工件所連續結束的那有些技(jì)能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的(de)技術規程是規則零件(jiàn)機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等(děng)技術文件之一,它是在具體的出(chū)產(chǎn)條件下,把(bǎ)較為合理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照規則的方(fāng)式書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械(xiè)加工技術規程通常包含以下內容:工件(jiàn)加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的(de)設備和(hé)技術裝備、工件的查驗(yàn)項(xiàng)目及查(chá)驗辦法、切削用量(liàng)、時間(jiān)定額等。