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機械(xiè)零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表(biǎo)麵的完整性,但(dàn)是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷(lěng)擠壓(yā)方法(fǎ)加工時(shí),則需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工(gōng)件的外形尺寸或功用進行改動的(de)進(jìn)程。按(àn)被(bèi)加工工件處於的(de)溫度狀況,分為冷(lěng)加(jiā)工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中的工序(xù)是指在一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成一(yī)個工序的首要特點(diǎn)是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程(chéng)能(néng)夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零(líng)件機械(xiè)加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術(shù)文件(jiàn)之一(yī),它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通常包含以下內(nèi)容:工件加工的(de)技術(shù)道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設備和技術裝(zhuāng)備(bèi)、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。