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機(jī)械(xiè)零部件加工的高(gāo)效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為(wéi)保(bǎo)證(zhèng)。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷(lěng)擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械加工主要是通過其(qí)各種機械對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行改動的進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指(zhǐ)在一個工作地址,對(duì)一個(gè)或一組工(gōng)件所(suǒ)連續(xù)結束的那有(yǒu)些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操(cāo)作者(zhě),並且工序的內(nèi)容是連續結束的。其技能(néng)進程(chéng)能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的(de)設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量(liàng)、時間定額等。