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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加(jiā)工在一(yī)定程度上所能獲得極高(gāo)的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,大變(biàn)形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有足夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過其各種機械(xiè)對工件(jiàn)的(de)外(wài)形尺寸(cùn)或(huò)功用進(jìn)行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中(zhōng)機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一(yī)組工件所連續結束的那(nà)有些(xiē)技能進程。構成(chéng)一(yī)個(gè)工序的首(shǒu)要特點是(shì)不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並(bìng)且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件(jiàn)加工的(de)技術規(guī)程是規則零件機械加工技術進(jìn)程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則(zé)的方式書寫成技(jì)術文件,經批閱後用(yòng)來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下(xià)內容:工件(jiàn)加工的技術道路、各工序的具體內容(róng)及所用的設備和技術(shù)裝(zhuāng)備、工(gōng)件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。