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機械零部件加工(gōng)的高效率和高精度的加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓(yā)方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進(jìn)程。按被加工工件處於的溫度狀況(kuàng),分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或(huò)一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工(gōng)序的首要特點是不改動加(jiā)工目(mù)標、設備和(hé)操作者,並且(qiě)工序的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以(yǐ)下兩個工序(xù)。
機械(xiè)零部件(jiàn)加工的技術規程是規(guī)則零件機(jī)械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技(jì)術(shù)進程和操作辦法,按照規則的方(fāng)式(shì)書寫成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術規(guī)程通常(cháng)包含以(yǐ)下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和(hé)技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。