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機(jī)械(xiè)零部件加工的(de)高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的(de)完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大(dà)變形(xíng)力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被加(jiā)工工件(jiàn)處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點(diǎn)是不改動加(jiā)工目標、設備和操(cāo)作者,並且工序的內容是(shì)連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的(de)技(jì)術規程是規則零(líng)件機械加工技術進程和操作辦法等(děng)技術文件之一(yī),它是在具體的(de)出產條(tiáo)件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程(chéng)通常(cháng)包含以下內容:工件加工(gōng)的技術道路、各工序的(de)具體內容及所用(yòng)的設(shè)備和(hé)技術(shù)裝備、工件的查(chá)驗項(xiàng)目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。