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機械(xiè)零部件加工的高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率為保證。采用拉延方法加工時,大(dà)變形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工(gōng)時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的(de)單位壓(yā)力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各種機(jī)械對(duì)工(gōng)件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分(fèn)為冷加(jiā)工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工(gōng)序的首要特(tè)點是不(bú)改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束(shù)的。其(qí)技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零(líng)件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在(zài)具體(tǐ)的出產條件下,把較為合理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照(zhào)規則的方式書寫成技術文件,經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工(gōng)技術規程通常(cháng)包含以下內容:工(gōng)件加工的(de)技術道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設(shè)備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。