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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完(wán)整性,但是可以(yǐ)犧牲加(jiā)工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需(xū)變(biàn)形力(lì)132t,這(zhè)時作(zuò)用在(zài)冷(lěng)擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除(chú)需要具有高強(qiáng)度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要(yào)是通過(guò)其各種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用(yòng)進行改動的進程。按被加工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機(jī)械加(jiā)工(gōng)中的工序是指在一個工作(zuò)地址(zhǐ),對一個或一組工(gōng)件所連續(xù)結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程(chéng)是規則零(líng)件機械加工技術進程(chéng)和操作辦法等技術文件之一,它是在具(jù)體的出產條(tiáo)件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照(zhào)規則的(de)方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術(shù)道(dào)路、各(gè)工序的具體內容及(jí)所用的(de)設備和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。