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精密機械加工的高效率和高(gāo)精度的加工以及(jí)超精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率(lǜ)為保證。采用拉延方法(fǎ)加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高(gāo)強度外,還需(xū)有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功(gōng)用進(jìn)行改動的進程。按被加工工(gōng)件處(chù)於的溫度(dù)狀況(kuàng),分為冷加工(gōng)和熱加工。其中機(jī)械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束的那(nà)有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備(bèi)和操(cāo)作者,並且工序的(de)內容是(shì)連續結束的。其技(jì)能進程能夠分為以下兩個工(gōng)序。
精密機械加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為(wéi)合理(lǐ)的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文(wén)件,經批(pī)閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含(hán)以下(xià)內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗(yàn)辦法(fǎ)、切削用量、時(shí)間定額等。