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機械零部件加工的(de)高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能(néng)獲得極(jí)高的表麵質量和表麵的(de)完整性,但是可以犧牲加工效(xiào)率為保證。采(cǎi)用拉延方(fāng)法加(jiā)工時,大(dà)變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工時(shí),則需(xū)變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對(duì)工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分(fèn)為冷加工和熱(rè)加工。其(qí)中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一(yī)組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加(jiā)工目(mù)標、設備和操(cāo)作者,並且工序(xù)的(de)內容是(shì)連續(xù)結束(shù)的。其技(jì)能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較(jiào)為合理(lǐ)的技術進程和(hé)操作辦法,按照規則(zé)的方式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技(jì)術(shù)規程(chéng)通常包含以下內容:工件(jiàn)加工的技術道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。